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您应该清楚的机制砂细砂回收机知识,总结很全建议大家收藏

发布时间:2023-06-01人气:234

  机制砂细沙提取机别称细砂回收机,脱水洗沙生产线是机制砂生产的重要设备,机制砂又称人工砂是建筑行业的重要材料。机制砂有哪些质量技术指标,与石屑、河沙有何区别,目前应用优势如何,级配范围、泥沙含量等都是大家必须知道掌握的,本文进行一一汇总:

  1、什么是机制砂?

  经除土处理,由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。俗称人工砂。混合砂指由机制砂和天 然砂混合制成的砂。

  2,机制砂有哪些技术质量指标?

  机制砂的主要技术指标有:颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝(MB)值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。

  

机制砂细沙回收机

  3,什么是细度模数?

  反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。细度模数越大,表示砂子越粗。机制砂的规格按细度模数(Mx)分为粗、中、细、特细四种,其中:

  1)粗砂的细度模数为:3.7—3.1,平均粒径为0.5mm以上;

  2)中砂的细度模数为:3.0—2.3,平均粒径为0.5mm—0.35mm;

  3)细沙的细度模数为:2.2—1.6,平均粒径为0.35mm—0.25mm;

  4)特细沙的细度模数为:1.5—0.7,平均粒径为0.25mm以下。

    要想控制机制砂的级配和细度模数,关键在于调整振动筛的筛孔大小、洗砂强度和除尘强度。可通过更换振动筛来调整筛孔尺寸,可调节水流量来调整洗砂强度,调节风力来调整除尘强度。通常情况该振动筛筛孔尺寸为3.5mm时,机制砂的细度模数能满足标准要求。

机制砂细砂回收机设备

  4、什么是机制砂颗粒级配?

  机制砂的颗粒级配是指颗粒各粒径的搭配比例。

    机制砂颗粒级配范围表通常由以下几个参数组成:最大粒径、最小粒径、中间值和均匀系数。其中最大粒径表示所有颗粒中直径最大的那个,最小粒径则表示所有颗粒中直径最小的那个。中间值则是所有颗粒直径按大小排列后位于中间位置的那个值。均匀系数则是最大粒径与最小粒径之比。一般来说 ,机制砂的颗粒级配范围表应符合国家标准GB/T 14684-2011《机制砂》规定的要求。根据该标准,机制砂应按照以下几个等级进行分类:

  a. I级:最大粒径为4.75mm,均匀系数不超过3.0 ;

  b. H级:最大粒径为9.5mm ,均匀系数不超过4.0 ;

  c.皿级:最大粒径为13.2mm ,均匀系数不超过5.0 ;

  d. IV级:最大粒径为16mm,均匀系数不超过5.0 ;

  f. V级:最大粒径为19mm ,均匀系数不超过6.0。

  5、石屑与机制砂的区别是什么?

  在母岩相同的情况下,石屑与机制砂的主要区别是石屑颗粒更加不规则,用水量会增加较多,石粉含量更高且波动更大,可能更易降低混凝土拌合物性能及强度。

     石屑:又称为石粉,于开采石材、加工混凝土用砂石过程中产生,常作为废弃物处理,后发现其可经分选、加工作为机制砂使用;

  机制砂:由非风化、软质岩的石材、废弃混凝土等作为原料加工而成、粒径≤4.75mm的砂石颗粒,可销售或用于建筑、公路、铁路等领域;

  天然河沙被限制开采、城市发展仍需要大量骨料,建筑用砂从何而来?先有机制砂被挖掘、应用,后有石屑废物再利用,那么这二者的区别是什么?又该怎么进行制砂生产工艺?

机制砂设备运输

  A、石屑和机制砂的区别

  a、粒型不同

  机制砂是经过合理的破碎、制砂、筛分等流程的,粒型基本上呈立方体状;石屑没经过针对性的加工,粒型不规则、棱角多;

  b、粒径不同

  石屑的粒径大小不同,为2.36mm-4.75mm掺杂在一起,级配非常不合理;机制砂则是根据不同工艺要求加工成不同粒径,大小均匀;

  c、品质不同

  石屑中粒径小于0.16 mm石粉含量、含泥量等都偏高,且表面比砂粗糙;合理工艺生产的机制砂石粉含量、含泥量符合建筑用砂标准,石质抗压强度高

  6、从目前来看,推广应用机制砂的优势是什么?

  机制砂的主要优势是:

  1)、机制砂料源固定、稳定,专业化和批量化的生产方式,保证了机制砂产品的质量相对稳定。

  2)、有较好的级配,原料成分可选择;颗粒级配稳定、可调整。

  3)、有固定的生产场所,适合工业信息化管理和环境治理。

  4)、可利用各种矿山废石、建筑垃圾以及工业废渣等生产机制砂,既减少环境污染的问题,又提高了自然资源利用率。

  7、泥沙含量的控制

  机制砂中的泥块主要是由原料矿石带来的,要想口静止机制砂的泥块含量,需要做好以下四项工作:

  a、在开采矿山矿石时,要注意清理矿石表面的泥土和植被;

  b、在装卸矿石时,防止泥土混入其中;

  c、将矿石中含有的泥土捡出;

  d、通过喂料机将矿石进一步筛除泥土。

   8、机制砂压碎指标的控制

  机制砂的压碎指标是衡量机制砂抵抗压碎的能力,这是判断机制砂坚固性的一个重要指标,能够直接影响混凝土的强度,特别是高强度混凝土。

  机制砂颗粒形状较好的,压碎指标一般在20%~25%之间;针片状含量高的机制砂,压碎指标最敏感,其中非专业机制砂砂场生产的压碎指标在30%以上,有的甚至更高。普通混凝土使用的机制砂压碎指标一般在30%以下。因此,在生产时,尽量选择抗压强度高、完整性好的岩石。

   9、机制砂成品料堆放的控制

  设置成品料堆放时,要设置隔离墙,进行分区堆放,防止机制砂混合。在成品堆设置产品标牌,如果没有隔断,砂石骨料之间的间距最好大于3m,砂石摆放也要整齐有序。成品堆场内需设置盲沟排水系统,这样可以保证快速脱水,使机制砂的含水量满足要求。

  10、为什么石屑不能作为机制砂使用?

  石屑因破碎而成,粒形比较不规则、棱角多,表面粗糙度比较大并且外表形貌较为错综复杂,致使其需水性大,对配置的新拌混凝土作业特性不利,达到一致流动度时要增加用水量而致使硬度降低;但其粘结硬度高,对力学性能有益,故应用时需要平衡两个方面的关系。

  由于砂石骨料生产过程中使用原材料的成品与石料性能、生产加工设备、工艺技术等主要因素的影响,导致产生的石屑颗粒级配不合理,2.36-4.75mm和0.15mm以下的石粉含量较高,而0.3-1.18mm含量较少,即产生常见的“两头比例多,中间含量少”的状况,且0.15mm以下的石粉中泥土含量超标,因此不可当作机制砂使用。
        以上是您应该清楚的机制砂细砂回收机知识十大要点,希望对您有所帮助。


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网友评论

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